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基礎信息Product information
產品名稱：吹油滴風刀
產品型號：JS
更新時間：2024-09-11
產品簡介：
吹油滴風刀以高壓風機的氣源為動力，以大流量、強沖擊、低氣耗、低噪音且流量均勻的薄氣幕快速高效地實現各種工業吹氣除塵、去液干燥、降溫冷卻、隔離屏蔽的應用，從而解決了傳統吹氣管的耗氣量大、氣流不均勻、噪音大等弊端。
產品特性Product characteristics
產品詳情：
吹油滴風刀以高壓風機的氣源為動力，以大流量、強沖擊、低氣耗、低噪音且流量均勻的薄氣幕快速高效地實現各種工業吹氣除塵、去液干燥、降溫冷卻、隔離屏蔽的應用，從而解決了傳統吹氣管的耗氣量大、氣流不均勻、噪音大等弊端。
吹油滴風刀以大流量、強沖擊、低氣耗、低噪音且流量均勻的薄氣幕快速高效地實現各種工業吹氣除塵、去液干燥、降溫冷卻、隔離屏蔽的應用，從而解決了傳統吹氣管的耗氣量大、氣流不均勻、噪音大等弊端。廣泛用于汽車行業、電子行業、飲料罐裝及制瓶、化學工業、食品及醫藥、金屬工業、橡塑料業、印刷等行業領域的水、冷卻液、灰塵、碎屑、噴墨、印刷前粉塵、碎屑、水汽吹除、干燥，油墨吹除及干燥等。
吹（除）雜物風刀主要有圓形進風口、寬直風道、分流板、漸窄風道及一段平直窄風道組成，風道寬度可調，即實現了出風風速可調、風量可調、風壓可調，具有風阻小，壓損小的特點。
吹水珠除塵風刀參數
1、急速去水風速：70～120m/s，出風口寬度：1～1.5mm；2、一般去水風速：50～80m/s，出風口寬度：1～1.5mm；3、水性涂層干燥風速：40m/s，出風口寬度：5mm；4、蒸氣殺菌風速：70～150m/s，出風口寬度：0.3mm；5、熱風干燥風速：20～60m/s ，出風口寬度：2～5mm 溫度：60℃～150℃；6、熱風急速干燥風速：60～80m/s，出風口寬度：2～5mm 溫度：150℃～250℃。
吹水珠除塵風刀結構*
1、不銹鋼刀片，制作精密，出風強勁，具有節能高效、實用可靠的特點。2、結構采用*設計，確保出風風阻小，風速平均，風形均勻，精度可達±5%。3、出風口寬窄可調（0.1-5mm），多種進風口口徑及位置可選，方便安裝。訂制長度可達6米。4、風速可達200m/s，高耐溫250℃，大耐壓2kgf/cm2。 5、可配套使用渦流風機、環形高壓風機、旋渦氣泵、空壓機作氣源，應用靈活方便。6、與熱風機配套，可進行熱風干燥及熱風急速干燥或殺滅菌。
吹水珠除塵風刀工作特點
1、高速風吹進風槽引致風洞效應，增強及保持高風速，使水份更易被吹走。2、風槽可選配有吹頂/頸部及吹底部功能，使干燥一次完成，并解決瓶蓋難干問題。3、風槽能方便地因應瓶/罐直徑及高度而調節裝置，使效率更佳，調節更容易。4、采用（符合食品衛生要求之材料）304不銹鋼作風槽及多款其他配件等。5、附有排水及排（濕）氣口，方便引水及排氣。6、風槽（選配件）用減音材料并可蓋有透明減音罩(選配件)，既方便監察又可以減低噪音，一舉兩得。7、有多款類型及規格適合圓瓶、圓罐、方瓶、方罐、大瓶、小瓶及冷凝瓶干燥之用。
吹水珠除塵風刀特性
1、同比較其他的設備來說，清洗風刀吹出來的風主要是高速風，在吹進風槽之后出現風洞進出風口效應。這樣一來可以有效的增強以及保持高風速吹向產品，從而可以在短時間內將水份、水漬更快、更便捷的吹除干凈；2、其次清洗風刀在工作的時候，因為它的風槽是非常之靈活的，所以我們可根據需要選擇吹頂/頸部或者是底部的功能等，從而保持一次性完成干燥過程，這樣一來也解決了瓶蓋以及瓶身的干燥難題；3、可以利用清洗風刀風槽根據它的瓶，或者是罐的直徑及高度等參數而進行靈活的調節，從而保證對產品360°*的干燥的吹除；4、在制作材質的選用方面，雷茨超級風機特別采用的是不銹鋼材料，并且很好的符合食品衛生要求來制作風槽以及對其他配件的吹除效果等；6、清洗風刀產品還可以有效的設置排水及排氣口，從而方便的引水以及排氣；7、清洗風刀的風槽和其他的配件，還特別采用了具有消音效果的特殊過濾材料，并且還配備高效且透明的進出風口過濾器，既方便客戶監察又可以有效的減低噪音，可謂是一舉兩得；8、清洗風刀的規格與型號都有很多種，我們可以根據實際情況來選擇較為適合的一款產品，實在不行還可根據用戶現場情況來設置定制化。
吹水珠除塵風刀的應用
風刀產生出強大的風幕，可用于各種吹除及風冷應用：
1、汽車行業：用于吹除制造中額外的水、冷卻液、灰塵、碎屑等，以及鋼板噴漆前吹風冷卻、干燥、除塵；2、電子行業：電子線路板在裝配前快速吹干；3、飲料罐裝及制瓶：飲料瓶貼標簽、噴墨或是包裝前，將瓶口或瓶身水分及附著物吹除；4、化學工業：貼標或是包裝前，將表面化學物質或是水分吹除；5、食品及醫藥：于制造或包裝前，將水分及附著物吹除，或是裝袋前開口及袋中除塵；6、金屬工業：從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前，進行表面干燥或冷卻；7、橡塑料業：吹除產品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產品冷卻；8、印刷 (噴墨)：噴墨、印刷前粉塵、碎屑、水汽吹除，或是運用于墨水快速風干。
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